Material och tillverkningsprocesser av solskyddsflaskor

Huvuddelen av solskyddsflaskor är vanligtvis gjord av polypropen (PP), ett termoplastiskt harts känt för sin höga temperaturbeständighet, starka kemiska stabilitet och låga densitet, vilket gör den lämplig för långvarig kontakt med kosmetiska ingredienser. Formningsprocessen är formblåsning, där smälta PP-granuler sprutas in i en form och hög-gas används för att blåsa upp förformen till önskad form och bildar en ihålig behållare. Fördelarna med formblåsning inkluderar hög produktionseffektivitet, enhetlig flaskväggtjocklek och förmågan att uppnå komplexa flaskdesigner, såsom fyrkantiga/runda flaskor och oregelbundet formade flaskor.

För att förbättra det praktiska och estetiska hos solskyddsflaskor inkluderar ytbehandlingsprocesser spraymålning, screentryck, varmstansning (guld/silver) och frosting. Spraymålning möjliggör täckning av en-färg eller fler-färg för att möta varumärkets visuella krav; screentryck överför mönster eller text till flaskans kropp med hjälp av en skärm, vilket ger slitstyrka; varmstansning (guld/silver) använder höga temperaturer för att överföra metallfolie till ytan, vilket skapar en glansig finish; frosting använder kemiska eller fysikaliska metoder för att ge flaskan en matt konsistens, vilket förbättrar greppet och halkskyddet. Dessa processer kan användas individuellt eller i kombination; spraymålning kan till exempel användas som basskikt, följt av skärmtryckta-logotyper och varma stämplingskanter.